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兩張圖帶(dài)你了解倉庫布局
2019-09-03

倉儲貨架
倉儲貨架
上麵兩張圖究竟哪種倉庫布局是最(zuì)好的呢?如果你不確定,那就一起了解一下倉庫布局的奧秘。

為什麽要關注倉庫布局?

在倉庫操作中,什麽操作最耗時?

 

有一個大概的統(tǒng)計,假如說總(zǒng)工作量是100%的話,那(nà)麽大(dà)概(gài)的分(fèn)布如下:

收貨:10%

上架(jià):15%

揀選(xuǎn):55%

檢查,包(bāo)裝以及發貨:20%

 

根據訂單進行揀選(xuǎn)花費倉庫大部分的操作精(jīng)力,如何優化揀選,對倉庫的操作效率至關重要。

 

如果將揀選本身進一步(bù)細分的話,移動搬運占比55%,尋找占比15%,拿取占比10%,文件準備和其他(tā)工作20%。所以揀選占到整(zhěng)個倉庫作(zuò)業的(de)大頭,而其中移動搬運(yùn)又占到揀選操作的大頭。

 

如果倉庫足夠大,那麽(me)揀(jiǎn)選就必須要(yào)考慮分工,分區域進行揀選。但是(shì)分工又會帶來下遊合並包裹的操作。另外一件對揀選,尤其是搬運和(hé)移動非常重要的事情就是:倉庫布局(jú)。現如今大部分的工業企業對倉庫布局的關注是不夠的。

倉庫布局設計(jì)

1. 貨位位置確定:

一般應按入庫、驗收、存儲、分揀、出庫流程安排;

根據作業頻率確定位置,頻率高的靠近(jìn)門。

2. 貨位尺寸的確定:

貨位尺寸關係到倉庫麵積和空間的利用率,也關係到能否(fǒu)順利存取貨位,貨位尺寸取(qǔ)決(jué)與在貨物單元四周(zhōu)需(xū)留出的淨空尺寸,還要根據銷售旺季時,所需單一材(cái)料的總量(liàng)來(lái)考慮(lǜ);

注重貨物流量(吞吐量大的(de)應置於移動距離最(zuì)短(duǎn)的(de)位置,包(bāo)括主通道、低貨位)。
倉(cāng)庫(kù)

3. 功能區域劃分:

是指對倉(cāng)庫的各個組成部分—存貨區、入庫檢驗區、理貨區、配送備(bèi)貨區(qū)、通道以及輔(fǔ)助作(zuò)業區在規定範圍內進行全麵合理的安排。

(1)根據貨物特(tè)性分區分類儲存,將特性(xìng)相近的貨物集中存放;

(2)將單位體積大、單位重量大的貨(huò)物存放在貨(huò)架底層,並且靠近出庫區和通道;

(3)將周轉率高的貨物存放(fàng)在進出庫裝卸搬運最便捷的位置;

(4)將同一(yī)供應商(shāng)或者同一客戶的貨物集中存放,以(yǐ)便(biàn)於進(jìn)行分揀配貨作業(yè)。

物流相關性設計

1. 直線型,出入口在倉庫的相對麵,無論訂(dìng)單大(dà)小與揀貨品相多少,均要通過倉庫全程,適合作業流程簡(jiǎn)單(dān)、規模較小的物(wù)流作業;

2. 雙直線型,出入口在倉庫的(de)相對麵,但具有兩條通路,適合作業流(liú)程相似(sì),但有兩種不同(tóng)的進出貨形態的物流(liú)形式;

3. 鋸齒型,出入口在(zài)倉庫的不同側麵,路線成鋸齒狀(zhuàng),通常適合多排(pái)並列的庫存貨架區內;

4. U型,出(chū)入口在倉庫的同側,根據進出貨頻率大小(xiǎo),將物流量大的物(wù)品安排在靠近進(jìn)出口端的儲區,縮短物(wù)品的揀貨搬(bān)運路線;

5. 分流式,適用於批量揀(jiǎn)貨的分流作業。

分(fèn)揀貨物

通道設計(jì)

  1. 通道類(lèi)型,入庫區通道、各庫(kù)房(貨位(wèi))間通道;

     

  2. 通道的方向、寬度、數量(liàng),汽車通道不小於4米,叉車通道不小於3.6米;

     

  3. 使貨物的出入庫是單向和直線運動,避免逆向操作和大幅度改變方向的(de)低效率運(yùn)作;

     

  4. 搬運過程(chéng)中容易撞到的地方可以用軟(ruǎn)材質物品包裹(牆角、立柱等)。

貨物堆碼設計

貨物堆碼,是指貨物堆垛操(cāo)作(zuò)方式、方法的總稱。它是根據(jù)貨(huò)物的包(bāo)裝、外形(xíng)、保管要求,結合倉庫設備條件、儲存時間長短,將貨物按一定規律堆成(chéng)各(gè)種形狀貨垛的方法。

1、貨(huò)物堆碼的基本要求

(1)貨(huò)物在正式堆垛時數量、質量、包裝必須符(fú)合要求;

(2)堆碼場地要求幹燥、且墊高,為了機械(xiè)搬(bān)運(yùn)方便,可以用托盤;

(3)堆碼的基本要(yào)求:合理 、牢固 、定量 、整(zhěng)齊 、節(jiē)省(shěng)。

 

2、貨物堆碼方式
堆碼方式

3、貨物堆碼注意事項:

①盡可能地向高處碼(mǎ)放,提高保管效率;

②重下輕上(shàng)原則;

③根據出庫頻率選定位置;

④同一品種在同一地方保管原則;

⑤便於識別原則;

⑥便於點數原則;

⑦依(yī)據形狀(zhuàng)安排保管方(fāng)法;

⑧貨物容易劃傷、硌(gè)傷,托盤要有泡沫板(bǎn)類的保護層;

⑨貨物堆碼防止滾(gǔn)動時,要考慮到是否會傷到貨物。

倉庫先進先出規劃

1. 進出從不同的門進(jìn)行,入庫從進倉門進,出庫從出倉門出;

2. 聯(lián)單製,每箱設兩聯單,一(yī)聯貼箱上,一(yī)聯放文件夾內,依據入倉時間排序,需(xū)物料時文件夾內單據時間最早的物料優先搬出使用;

3. 雙區製,物料調配二個區中,進來物料放(fàng)A區,發料從(cóng)B區發,B區發放完成時,AB兩個區標(biāo)識牌互換,始終是B區發料;

 

4. 重力供料製,適用於散裝料,水泥、米、塑膠顆粒、油(yóu),將物料散裝於大(dà)倉中,從上部進倉,下部出倉;

 

5. 移區製,物料從(cóng)驗收入庫一端(duān)或一麵移向發料端,保證先進現出,缺點,每次發料都(dōu)移動(dòng),工作量大;(貨(huò)物可以放到有滾輪或者輪板上麵)

 

6. 成軸產品用軸穿起來放到鋼架上麵,實現從入庫端到發料端的逐漸移動(同時解(jiě)決堆放層高的問題),要設有鎖(suǒ)定裝置。

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